齒輪設計輔助工具
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齒輪技術資料（PDF）
齒輪設計的各種要素和用于確定要素的條件
設計齒輪必須決定尺寸，齒形，齒距，變位量，材料，是否熱處理，是否研磨，表面粗糙度，側隙量，輪齒的螺旋角，螺旋方向，與軸的連接方式，精度等級等要素以及制造方法和潤滑方法。
來確定這些要素的主要條件如下：
– 尺寸條件 – 主要受制于設計機械的空間
1. 軸的中心距離
通常，選擇與機械的兩軸之間的中心距離匹配的齒輪。為此，有時候需要對輪齒變位。
2. 安裝齒輪的可用空間
此條件對決定輪齒的寬度及齒頂圓直徑有影響。通常，在機械內部，各種機械元件都要盡可能有效省空間地進行配置。因此，齒寬及齒頂圓直徑的尺寸也同樣受到機械本身的制約。
– 動力大小及方向條件 – 主要與所需齒輪的性能有關
1. 傳動動力大小及齒輪所需的強度
主要條件是彎曲強度和齒面強度。它們對齒距，壓力角，變位量，齒寬，熱處理方法等的決定產生影響。
2. 傳動動力方向
主要對決定齒輪的螺旋方向，齒輪的種類產生影響。(例如：使用齒條的直線運動)
3. 所需速比
對決定齒數產生影響。
– 使用和操作條件
1. 齒輪的耐久性
因為主要與彎曲強度和齒面強度有關聯，所以主要對齒距，壓力角，變位量，齒寬，熱處理方法等的決定產生影響。另外，對潤滑方法的決定亦產生影響。
2. 與齒輪重量及可維護性相關條件
主要影響決定尺寸及形狀，材料(比重等)和與軸的連接方式。
3. 有關噪音及振動
主要對決定精度等級，輪齒是否研磨，是否使用鼓形加工和齒端修薄，材料，側隙量和潤滑方法產生影響。
4. 開機停機時的沖擊條件
因為關系到齒輪的強度，因此對材料，齒距，壓力角，變位量，齒寬，熱處理方法等要素的決定產生影響。另外，對決定側隙也會產生影響。
– 加工及成本原因的條件
1. 加工難易度和可利用的加工設備
對齒輪的加工方法，尺寸等諸多要素產生影響。
2. 加工成本
對決定是否研磨，是否做表面處理及精度等級等產生影響。
– 齒輪的使用環境
1. 溫度濕度
對決定材料及表面處理的方法產生影響。
2. 清潔度等衛生條件
對決定材料，表面處理的方法及潤滑方法產生影響。